宁波粘度控制有哪些

粘度系统，油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。粘度控制系统拥有高适应性能力。宁波粘度控制有哪些

粘度系统，粘度控制器的优点：1、控制色差，控制印刷过程中由溶剂挥发导致的粘度升高导致颜色变深。2、降低成本，由于粘度变高（溶剂挥发的多导致颜色变深），其实就是油墨的使用量增加了，网穴内的容量是固定的，本来是油墨与溶剂的合理混合比例来印刷，因为溶剂变少所以网穴内的油墨量就增加。3、降低劳动强度，实时监测自动添加溶剂，挥发多少加多少，按照标准是每20分钟测量一次油墨粘度，目前普遍凹版采用8~10色印刷，每次测量平均粘度16秒，测前测后准备工作30秒，中间清洗粘度杯以及跨色算30秒，共计一色76秒，十个颜色就是760秒等于13分钟，还没有计算粘度过高往里面添加溶剂与再次测量的时间，这样算下来想要色相稳定，需要有一个专人不停的测量，印刷工人还要看板看色根本不可能完成，必然会导致色相不稳。苏州高精度粘度控制生产商粘度系统工作原理：粘度控制系统分为传感器与控制器两个部分。

粘度系统，油墨黏度自动控制器的主要功能和优点：提高印品质量，由于黏度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用油墨黏度自动控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。

粘度系统中油墨的粘度是印刷过程中较容易变化的参数之一，粘度的控制对印刷质量具有重要的影响，意大利SELECTRA 一体式全自动粘度控制系统凭借多方面的优势提高印刷、涂布的品质，较大程度帮您解决油墨挥发带来的问题。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。粘度系统传感器产品特征：内嵌紧凑。

粘度系统，印刷行业中弹片式检测方式，可外部清洗方便系统的维护，很好的解决了油墨凝固干燥等对精度的影响，同时一组控制系统可连接8色组，极大的节约了成本以达到高性价比。同时自动清洗装置和温度补偿设置也能更高效率的提升设备的应用状态。SELETRA粘度控制系统特性：1、适用于油墨、胶、漆等溶液；2、测量范围—9…140sec(Ford-4)；3、测量精度≤0.1sec、控制精度＜1%；4、小型控制系统*多控制8个通道，大型系统*多控制16个通道；5、所有系统的设计符合欧洲CESI防爆标准，确保使用安全；6、所有系统带有自动清洗功能，*保*产品有效工作；7、设计有声光自动报警功能。粘度系统工作原理：油墨从下往上流动，溶剂从溶剂孔由上往下接通。苏州高精度粘度控制生产商

粘度系统产品的特点：自动润滑系统，延长使用寿命。宁波粘度控制有哪些

油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。宁波粘度控制有哪些

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